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304不鏽鋼管的具體焊接操作方法

發布時間:2020/3/17 15:49:41 作者:無錫快發鋼管製造有限公司

  304不鏽鋼管打******層的電焊焊接,過去選用手工製作鎢極氬弧焊配上實芯焊條焊接方法,管內充Ar避免焊接根處空氣氧化,確保焊接內部品質。可是管內充Ar在當場工程施工難度係數大,機器設備、儲罐聯頭和長焊接管道時充Ar量大,非常是登高作業更不利工程施工,且輔助勞動力多,很不經濟發展。為處理這種難題,確保焊接品質,在施工現場,打鬥******層選用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG),添充、蓋麵選用汽體維護金屬材料極電弧焊接(MAG)。

  304不鏽鋼管的電焊焊接操作步驟是啥?

  內搭電焊焊接時,焊機視角、焊條視角與碳素鋼電焊焊接基本一致。

  在電焊焊接全過程中,焊機要做圓弧狀晃動,其目地是使煉鋼爐和爐渣加快分離出來,有利於觀查溶池。另外,可提升對接焊縫焊縫兩邊熱輸出量,避免出現單側未焊接。在添充焊條時,應將焊條送至溶池根處,並往下推壓一下,以確保根處熔透及根處內成型。

  焊條送進、取下的頻率要比實芯焊條快。焊條取下的間距應以焊條的頂端在氬氣自然保護區內,以防頂端空氣氧化。

  收弧時,應將弧坑鋪滿。如發覺弧坑裂痕、縮鬆等缺點,應消除整潔後再焊.以確保焊接品質。蓋麵焊時,焊接前留意噴頭及導電嘴是不是清除整潔,氣體壓力的尺寸是不是適合,清除打******層表層,操縱虛梁溫度。

  因添充、蓋整體麵層用汽體維護焊,焊條外伸長短的長度對電焊焊接全過程的可靠性危害很大,焊條外伸長短越長,焊條阻值擴大,焊條超溫而成段熔融,結果電焊焊接全過程不平穩,金屬材料濺出比較嚴重,焊接成型欠佳,對溶池的維護不太好;焊條外伸長短過短,則電焊焊接電流量擴大,噴頭與鋼件的間距減少,電焊焊接視野不清,焊縫成型欠佳,另外還會使噴頭超溫,導致濺出物黏住或阻塞噴頭,進而危害氣體壓力。


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