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304不鏽鋼管道裂痕的防範措施

發布時間:2020/5/20 8:59:44 作者:無錫快發鋼管製造有限公司

  304不鏽鋼管道裂痕造成的緣故

  1.1電焊焊接熱裂痕的造成

  因為奧氏體不鏽鋼不鏽鋼板傳熱係數小,在電焊焊接全過程部分加溫標準下,溫度場很大,又以其熱膨脹係數很大,在加溫和製冷全過程中會造成很大的地應力和形變。此外,奧氏體不鏽鋼不鏽鋼板焊接結晶體時,延性溫度地區較寬,且網狀結構結晶體專一性顯著,使低溶點的殘渣或共結晶在晶體處集中化,進而在電焊焊接地應力功效下易造成熱裂痕。

  1.2應力腐蝕破裂的造成

  在臨氫標準下加工工藝管路焊接和危害區位置的浸蝕非常比較嚴重,浸蝕的緣故主要是因為H2溶解,造成H或H分子,滲透到金屬材料內部,並在金屬材料晶界位置和焊接缺點位置集聚,造成化學變化FeC+2H2=CH4+Fe,而CH4在鋼中的外擴散工作能力不大,經長期的累積,產生部分髙壓而導致外部經濟裂痕,這種外部經濟裂痕相互連接,便出現很大的裂痕,後會發展趨勢成應力腐蝕破裂。

  1.3應力腐蝕裂痕的造成

  450-850℃為不鏽鋼板的敏化溫度,不鏽鋼鋼管的對接焊縫在450-850℃敏化溫度區段時,電焊焊接全過程的迅速持續加溫使金屬材料晶體內部飽和熱處理回火的氧原子逐漸向晶體邊沿外擴散,與晶體邊沿層的鉻分子融合而成滲碳體(Gr.Fe)23C6,並沿晶界沉定溶解。因為鉻分子的外擴散速度比氧原子的外擴散慢的多,趕不及填補產生滲碳體所耗費的鉻,因此晶體邊沿貧鉻而缺失了耐蝕性能,在臨氫工作狀況標準下,將造成應力腐蝕,進而造成應力腐蝕裂痕。

  304不鏽鋼管道裂痕的防範措施

  2.1嚴苛對原料金屬材料成份開展檢測確定

  根據減少304不鏽鋼管道焊接金屬材料中的碳成分,使其小於其在奧氏體不鏽鋼鋼中室內溫度周邊的融解極限,巨大的降低碳的溶解及(Gr.Fe)23C6的產生,大限度的降低貧鉻區的出現,能夠 合理的防止應力腐蝕的出現。另外,嚴苛限定非金屬材料磷、硫、硼的成分,提升與碳產生平穩滲碳體的鈦、铌及促進鋼中造成鐵素體的稀有元素鉬、釩,使焊接變成鐵素體-奧氏體不鏽鋼的雙重機構,以使鐵素體融解硫、磷等營養元素,較大 範疇的減少氡氣在鋼中反映轉化成CH4後在非金屬材料位置集聚的室內空間,能夠 合理的防止氫浸蝕及電焊焊接熱裂痕的出現。故務必嚴苛對原料開展檢測和工程驗收,應用全定量分析和半定量光譜儀對入場原材料開展複檢,確保304不鏽鋼管道材料符合規定。

  2.2製訂有效的焊接方法

  2.1焊接工藝的挑選

  當場電焊焊接選用手工製作鎢極氬弧焊內搭,手工電弧焊蓋麵的方式,對部分數次出現裂痕位置選用全氬的方式開展電焊焊接。手工電弧焊選用較低的焊接線動能,並開展雙層多道焊。

  2.2焊縫方式的挑選

  針對厚壁304不鏽鋼管道焊縫選用V型焊縫。

  針對薄壁的304不鏽鋼管道焊縫方式盡可能選用U+V型組成焊縫;盡量減少電焊焊接全過程中熔敷金屬材料量,使電焊焊接溶池鍵入的發熱量減少,減少對接焊縫在敏化溫度450-850℃區段滯留的時間,降低敏化溫度對對接焊縫的危害。

  2.3焊材的挑選

  采用含鉬、鈦、铌、鉭原素的焊材,這種原素比鉻更非常容易與碳融合,可清除晶界的貧鉻區降低造成應力腐蝕的趨向;采用極低碳的偏堿焊絲,減少碳在焊接熔敷金屬材料中的成分,降低產生炭化鉻的概率,提升焊接的抗應力腐蝕工作能力。

  2.4焊接方法主要參數的挑選

  為避免對接焊縫超溫,降低焊接熱裂痕趨向,另外提升連接頭抗腐蝕,電焊焊接全過程中采用小電流量、迅速焊、雙層多道焊、盡可能不做橫著晃動,雙層焊時要嚴控虛梁溫度應<150℃,必需時可選用強製性冷對策,以防止焊接超溫而造成比較嚴重的形變和造成應力腐蝕,全線應用紅外線測溫儀對虛梁溫度開展監控器。

  2.3臨氫TP321不鏽鋼鋼管的防老化調質處理

  304不鏽鋼管道電焊焊接後,將其加溫到900±25℃,並隔熱保溫1-4小時後再空氣中迅速製冷,使碳與鈦轉化成更平穩的滲碳體,減少碳的特異性,另外把鉻從滲碳體中釋放出,使鉻在這裏溫度下,有充足時間向貧鉻區開展外擴散,使晶界的鉻分布均勻,清除貧鉻區的出現,防止浸蝕趨向。


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